圓形冷卻塔填(tián)料詳細更換步驟及驗收工作
            作者:hengke   來源:河北污污污视频免费在线观看冷卻塔廠家   時間:2020-06-29 09:36訪問量:次(cì)
            
                描述:圓(yuán)形冷(lěng)卻塔填料的更換,需要在清除廢舊冷卻塔的基礎上,進行(háng)塔內清理清潔,依序科學鋪設新(xīn)填料。新舊填料(liào)的更替施工,施工前,保護現場其它設備,進行必要的(de)隔離和(hé)掛(guà)牌,拆除舊填料,填充新填料,塔內(nèi)清理,組裝塊要按上下方向組裝,各層頂麵需平整鋪放,層間清(qīng)理(lǐ),清除雜物。 
             
            圓形冷卻塔填(tián)料詳細更換步驟及驗(yàn)收工作
圓形冷卻塔填料的正確更換步驟
  圓(yuán)形冷卻塔填料的更換,需要在清除廢舊冷卻塔(tǎ)的基礎上,進行塔內清理清潔,依序科學鋪設新填(tián)料。新舊(jiù)填料的(de)更替施工,一般遵循以下步驟:
 
  一、施工前,保護現場其它設備,進行必要的隔離(lí)和掛牌。在樓(lóu)麵防水層上鋪設施工材(cái)料布。
  二、拆(chāi)除舊填料(liào)。關閉電機電源,拆(chāi)除冷卻塔填料部位(wèi)拉筋,進而拆除舊填料,清理塔內(nèi)垃(lā)圾,做到現場清潔。
  三、填充新填料。粘接冷卻塔填(tián)料,並確保填料在粘結劑固化時間內的擺放空間,確保粘接時填料接觸點處於同一水平麵,保證在壓接過程中填料接觸(chù)點(diǎn)受力均勻(yún)緊(jǐn)密。
  四(sì)、塔內清理。清理冷卻塔內(nèi)部塵土及垃圾,將填料依序堆放在冷卻塔內(nèi),嚴(yán)禁踐踏擠壓,保證每垛每層填料塊(kuài)整齊,確保填料與邊角、柱周(zhōu)嚴密(mì)無縫隙,困難處不超過2mm間隔。恢複(fù)冷(lěng)卻塔填料部位拉筋。
  五、組裝塊要按上下方向組裝,各層頂麵需平整鋪放,層間清(qīng)理,清除雜物(wù)。
  六、安裝、檢修等(děng)工作需要在填(tián)料上作業時,一定要在平板上進行操作,嚴禁踩踏填料。
  七、在整個施工過程中,嚴禁在填料上方焊接作業(yè),必要時應采取(qǔ)防火措施。
  八、冷卻塔填料更換、塔體檢修等工序全部完成後,帶出施工工具及輔助安裝設施,工程圓(yuán)滿完工
  圓形冷卻塔填料的使用也需要日常保養維護和廢舊更替,填料出現異常,就應當及時更換,以(yǐ)確保整塔的熱力效能達到預定目標(biāo)。
圓形冷卻塔填料的正確驗收工(gōng)作(zuò)
  工程(chéng)的驗收是必不可少的(de),驗收是工序的後(hòu)一步,也是重要的一部,驗收的結果直接顯示了工程的質量,讓我們更加直觀的進行了解,那(nà)麽圓(yuán)形冷卻塔填料的正(zhèng)確驗(yàn)收工作(zuò)是(shì)怎樣的呢?
  填料的驗收以批為單位。以同一原料、同一配方(fāng)、同一生(shēng)產(chǎn)設備、同一(yī)生產工(gōng)藝生產的原片材及其製(zhì)成品為一個牌號,同一牌號連續生產10t為(wéi)一批。不(bú)足10t的尾數仍按一批計。
  填料原片材的幾何尺寸及外觀應符合(hé)規定。驗收時每批中任抽一卷檢(jiǎn)查,每卷查檢點不少於五點,如有(yǒu)兩點或兩點以上不合格,則在該批中加倍取樣複驗,再不(bú)合格就視整批為不合格。
  填料原片材的物(wù)理力學性能應符合所列的各項指標要求。每批均應由製造廠提供一份與(yǔ)該批號相應的(de)除老化和阻燃氧指數以外的(de)常規物(wù)理(lǐ)力學性能檢驗報告,以及與該批同牌號的產品(pǐn)在近二年以(yǐ)內所做的濕(shī)熱老化試驗和阻燃氧指數的測試數據。常規物理(lǐ)力學性能檢驗報告(gào)中有一項不符合要求(qiú),即認為該批為不合格產品。
  填料成型片應符合規定的質量要求。在每(měi)批成型片中任取100張檢驗,其不合格率不超過(guò)5%為合(hé)格。否則加倍取樣複驗,如再不合格,則(zé)視整批為不合格。
  填料(liào)組裝件應符合要求。每批任取一(yī)個組裝塊檢驗,達到要求為合格,否則加倍取樣複(fù)查,如仍不合(hé)格,則視整批為不合格。
  填料應符合耐(nài)溫要求。每批截取3個小型組裝塊試(shì)樣作耐溫試驗,三個試(shì)樣有一件不合格,則應加倍取樣複驗,如再不(bú)合格,就視整批為不合格。
  以上是圓形冷卻塔填(tián)料的正確驗收工作,其驗收工作時很繁瑣(suǒ)的,當然(rán)也是很嚴謹的,為的就是能夠更有效的對工作進行檢查,保證工(gōng)程的質量。